鋁合金壓鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)，將直接影響鑄件的質(zhì)量、性能和產(chǎn)品合格率，那么是什么原因造成鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)的問(wèn)題，又該如何有效進(jìn)行解決呢?

　　有效解決鋁合金壓鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)的措施：

　　1.鋁合金壓鑄關(guān)于氣孔。

　　關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外

　　使用全新陶瓷過(guò)濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)。

　　2.關(guān)于縮孔。

　　要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固。可通過(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

　　鋁合金壓鑄件鑄造過(guò)程中，如果沒(méi)有嚴(yán)格按照相關(guān)的操作要求，就可能會(huì)導(dǎo)致鋁合金壓鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)等缺陷，從而對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生影響，為了保證鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和使用性能，鑄件加工廠必須掌握鑄件產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)問(wèn)題的正確解決措施，并對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，保證鑄件產(chǎn)品達(dá)到更好的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　基于以上原因，同時(shí)也是為了降低鋁合金鑄件的不良率，建議在不影響鑄件質(zhì)量和使用性能的前提下，及時(shí)對(duì)鑄件出現(xiàn)的氣孔和雜質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行有效的解決!