鋁合金壓鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)，將直接影響鑄件的質(zhì)量、性能和產(chǎn)品合格率，那么是什么原因造成鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)的問題，又該如何有效進行解決呢?

　　有效解決鋁合金壓鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)的措施：

　　1.鋁合金壓鑄關(guān)于氣孔。

　　關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外

　　使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)。

　　2.關(guān)于縮孔。

　　要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

　　鋁合金壓鑄件鑄造過程中，如果沒有嚴格按照相關(guān)的操作要求，就可能會導(dǎo)致鋁合金壓鑄件出現(xiàn)氣孔和雜質(zhì)等缺陷，從而對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生影響，為了保證鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和使用性能，鑄件加工廠必須掌握鑄件產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)問題的正確解決措施，并對鑄造過程進行嚴格的檢測，保證鑄件產(chǎn)品達到更好的質(zhì)量標準。

　　基于以上原因，同時也是為了降低鋁合金鑄件的不良率，建議在不影響鑄件質(zhì)量和使用性能的前提下，及時對鑄件出現(xiàn)的氣孔和雜質(zhì)問題進行有效的解決!