鋁壓鑄件在鑄造加工過程中如果沒有做好準備工作、并且缺少質(zhì)量意識，鑄造工藝又存在很大的問題，那么極易造成鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋，一旦鑄件出現(xiàn)裂紋，將會給鑄造企業(yè)造成了巨大的損失，為此鑄造廠必須認真分析鑄件從事裂紋的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效改進防止措施，才能防止鋁鑄件裂紋的產(chǎn)生。

　　1、改善鋁壓鑄件結(jié)構(gòu)

　　壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料的熔煉質(zhì)量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內(nèi)的停留時間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應(yīng)力而使鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應(yīng)力大的鋁壓鑄件應(yīng)及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。

　　鑄造企業(yè)必須保證鑄件鑄造過程中的任何環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)問題，一旦發(fā)現(xiàn)存在鑄件鑄造加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在問題，假如不能迅速采取有效措施加以解決，任其發(fā)展下去，就會必然會造成鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋，所以鑄造過程中各項預(yù)防措施一定要到位!